通過對輕質(zhì)混凝土生產(chǎn)過程的觀察，輕質(zhì)混凝土在攪拌時主要存在以下問題：

　　1.泡沫與膠凝料混合問題

　　密度在200～300kg/m3左右輕質(zhì)混凝土，泡沫的總體積確能占輕質(zhì)混凝土的70%～80%，而且水泥等膠凝料密度大，泡沫密度很小，兩者密度相差很大，泡沫常常會漂在膠凝材料的水溶液上，兩者不容易混合在一起。

　　2.骨料與漿液離析問題，

　　在制作一些特殊輕質(zhì)混凝土制品時，需要在發(fā)泡混凝土中加入一定量的骨料，如EPS顆粒、陶粒顆粒，珍珠巖等材料，這些骨料密度小，易碎，也較難與水泥漿液進(jìn)行混合，若其與水泥漿液攪拌不均勻或者用量出現(xiàn)偏差，骨料和水泥漿液在攪拌過程中或者其后的輸送過程中會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，最終造成混凝土制品強(qiáng)度較差，甚至報廢。

　　3.泡沫破裂問題

　　生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土一個關(guān)鍵點是泡沫的應(yīng)用得當(dāng)，只有豐富細(xì)膩的泡沫才能制成高質(zhì)量的輕質(zhì)混凝土，但實際生產(chǎn)中泡沫除了本身發(fā)泡設(shè)備質(zhì)量外，泡沫在與混凝土漿液進(jìn)行攪拌過程中，泡沫會被攪拌動作所破壞，因此泡沫參與攪拌的時間必須嚴(yán)格控制，泡沫若攪拌時間短，泡沫與泥漿混合不充分，攪拌時間長，泡沫損失很大，混凝土塌陷嚴(yán)重，無法保證混凝土制品的密度。

　　4.攪拌機(jī)筒壁沾料問題

　　與普通混凝土攪拌相比，輕質(zhì)混凝土更容易粘壁，攪拌主機(jī)中攪拌臂與攪拌筒之間存在設(shè)備死角、輕質(zhì)料拋灑粘壁，主機(jī)放料不充分造成泥漿殘留結(jié)塊等等因素，經(jīng)過一段時間的積累，后期均會集中混入泥漿中，容易下沉造成底部泡沫破裂而引起澆注后的塌?，F(xiàn)象。

       加氣混凝土設(shè)備所做出來的加氣混凝土砌塊，其強(qiáng)度取值是相對于一定的含水狀態(tài)而言的，稱為基準(zhǔn)含水率，而強(qiáng)度的基準(zhǔn)含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標(biāo)準(zhǔn)中對基準(zhǔn)含水率要求為((6±2)%，其出發(fā)點是認(rèn)為制品上墻后最終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準(zhǔn)，即含水率為(10±2)%；而在我國，對抗壓弓到變等級評定時，依據(jù)的是弓引度穩(wěn)定階段的含水率，即25%-45%，這與實際墻體中含水狀況相差甚大，因此會影響加氣混凝土抗壓強(qiáng)度的質(zhì)量評定。